Strona główna / Metalodlew / Technologie / Schmelzen des Metalls
Gussstahl und Gusseisen werden in zwei elektrischen Lichtbogenöfen mit einer Kapazität von jeweils 8,5 t geschmolzen, darüber hinaus in elektrischen Induktionsöfen mit 1 bis 2 t Kapazität. Nichteisenmetalle werden in Induktionsöfen mit zwei Tiegeln mit Kapazitäten von 1 t sowie 50 und 100 kg.
Auch ein elektrischer Widerstandsofen mit einer Kapazität von 200 kg wird verwendet.
Metallschmelztechnologie
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Wegen der begrenzten Kapazität der bei Metalodlew installierten Induktionsöfen und der angestrebten Ausweitung der Produktion schwerer Eisengussteile wurde es erforderlich, die Technologie zum Eisenschmelzen in elektrischen Lichtbogenöfen zu implementieren. |
Die Vorteile dieser Technologie:
- Steigerung der Produktionskapazität der Gießerei durch optimale Ausnutzung der Leistungsfähigkeit der Ofeneinheiten
- Schaffung von Bedingungen für die Implementierung der Produktion schwerer Gussteile aus Grau- und Sphäroguss,
- Während der Eisenschmelze können umfangreiche metallurgische Eingriffe vorgenommen werden (Korrektur der chemischen Zusammensetzung, Anreicherung der Ofencharge mit Sauerstoff und Kohlenstoff),
- Senkung der Kosten durch Nutzung von Stahlschrott und Anreicherung der Ofencharge mit Kohlenstoff mithilfe einer Beschickungseinheit vom Typ POLKO,
- präzise Regulierung des Kohlenstoffgehalts im flüssigen Metall und Verkürzung des Aufkohlprozesses.
Frisch- und Argon-Technologie
Die Technologie der Argonbehandlung von Stahl durch ein gasdurchlässiges Formstück, das am Boden der Gießpfanne platziert wird, ermöglicht eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften sowie der Oberflächenqualität von Stahlgussteilen. Durch den Prozess der Argonbehandlung des Metalls reduziert sich im Stahl der Gehalt an Stickstoff und Sauerstoff sowie an nichtmetallischen Einschlüssen, die einen entscheidenden Einfluss auf die Betriebsparameter der Stahlgussteile haben.
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Durch die Implementierung des Frischprozesses 2004 konnten die Kosten des Schmelzens hochmanganhaltigen Stahls gesenkt werden. Außerdem kann der eigene Manganhartstahl-Schrott so komplett recycelt werden. Neben den wirtschaftlichen Effekten ermöglicht das Frischen auch das Schmelzen von Stahlguss mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt sowie die Verbesserung der Arbeitsbedingungen beim Schmelzen.











