Technologie
Projektierung der Gießtechnologie
Die Projektierung der Gießtechnologie sowohl für Stahlguss- als auch für Graugussteile erfolgt computergestützt mithilfe der Software CAD 3D (SolidEdge ST5 und Autodesk Inventor 2012), und die Effizienz der projektierten Technologien kann mithilfe der neuesten Version der Software Magmasoft mit Modulen zur Simulation des Gießprozesses, der Erstarrung und der Spannungsverteilung in Stahl- und Eisengussteilen, sowie mit einem Modul zur Prognostizierung der Festigkeitseigenschaften von Graugussteilen verifiziert werden.
Stahlgussteile
Wir haben Erfahrung in der Herstellung von Gussteilen aus unlegiertem Gussstahl sowie niedrig- und hochlegiertem Stahl mit einem Einheitsgewicht bis zu 15Mg und mit dem Kohlenstoffgehalt >0,1%. Bei Stahlgussteilen mit dem Kohlenstoffgehalt <0,07%, können Gussteile gefertigt werden, deren Einheitsgewicht bis zu 4Mg beträgt.
Gussstahl wird in den elektrischen Lichtbogenöfen mit einer Kapazität von jeweils 8,5 t geschmolzen, darüber hinaus in einem elektrischen Zweitiegel-Induktionsofen mit der Tiegelkapazität von jeweils 1Mg. Es besteht zusätzlich eine Möglichkeit der Metallbehandlung auch außerhalb des Ofens, nämlich durch die Verblasung der Gussstahlschmelze mit Argon.
Bei der Fertigung von Gussformen und Gießkernen wird die Technologie der estergehärteten alkalischen Phenolharzbinder unter der Anwendung von kontinuierlichen Misch-Füllmaschinen verwendet.
Die thermische Behandlung von Gussteilen wird in drei computergesteuerten Öfen in Abhängigkeit von der Materialart durchgeführt und wird kundenspezifisch auf den jeweiligen Bedarf abgestimmt. Die maximalen Ausmaße der thermisch zu behandelnden Stücke betragen 5,8 x 3,1 x 1,8 m.
Graugussteile
Wir stellen die Graugussteile mit einem Gewicht bis zu 30Mg, und GJS-Gussteile (Sphärogussteile) bis zu einem Stückgewicht von 25Mg her.
Das Grauguss wird im elektrischen Mittelfrequenz-Induktions-Zweitiegelofen der Firma Otto Junker mit einer Kapazität der Tiegel von jeweils 12Mg sowie in einem Induktionsofen (Netzfrequenz) mit der Tiegelkapazität von 2,5Mg geschmolzen.
Die Härtung von Kern- und Formstoffen erfolgt mit Hilfe von Furanharz. Die Gussformen und Gießkerne werden in der Technologie Formmassen auf der Basis des regenerierten Quarzsands in den kontinuierlichen Misch-Füllmaschinen gefertigt.
Nichteisenmetall-Gussteile
Wir haben Erfahrung in der Herstellung von Gießteilen aus solchen Nichteisenmetallen wie Bronze und Messing, sowie im Ausgießen der Lagerlegierungen.
Die Nichteisenmetalle werden in den Induktions-Zweitiegelöfen, deren Kapazitäten 1 t sowie 50 und 100 kg betragen, geschmolzen. Zu demselben Zweck wird auch ein elektrischer Widerstandsofen mit einer Kapazität von 200 kg verwendet.
Bei der Fertigung von Gussformen und Gießkernen wird die Technologie der Formmassen auf der Basis von natürlichen Bindemitteln angewendet. Es kann auch das Wachsausschmelzverfahren eingesetzt werden.
Mechanische Gussteilbearbeitung
Info von H. Cieślicki